Jet Pulse Sistemleri

Endüstriyel Tesisler İçin Otomatik Filtre Temizleme Çözümleri

Jet pulse sistemleri; üretim sırasında oluşan tozların torbalı veya kartuşlu filtrelerde tutulmasını ve filtre yüzeyinde biriken toz tabakasının basınçlı hava darbeleriyle otomatik olarak temizlenmesini sağlayan endüstriyel filtrasyon sistemleridir.

Sistem, filtre elemanlarının üretim devam ederken belirli aralıklarla temizlenmesine yardımcı olur. Bu sayede filtre üzerindeki basınç kaybının kontrol altında tutulması, hava debisinin korunması ve manuel temizleme ihtiyacının azaltılması hedeflenir. EPA, pulse-jet temizlemeli kumaş filtreleri kısa süreli basınçlı hava darbeleriyle temizlenen baghouse sistemleri olarak tanımlar.

Neksa Havalandırma olarak Antalya ve çevresinde fabrikalar, üretim tesisleri, ahşap işleme alanları, metal işleme işletmeleri, mermer tesisleri, gıda fabrikaları ve mineral işleme tesisleri için jet pulse filtre sistemi projelendirme, imalat, montaj, otomasyon ve bakım hizmetleri sunuyoruz.

Jet Pulse Sistemi Nedir?

Jet pulse sistemi, tozlu havanın filtre torbası veya kartuş yüzeyinden geçirilerek partiküllerin tutulduğu ve biriken tozların kısa süreli basınçlı hava darbeleriyle filtre yüzeyinden ayrıldığı otomatik filtre temizleme sistemidir.

Kirli hava filtre ünitesine girdiğinde toz partikülleri filtre yüzeyinde tutulur. Temiz hava filtre elemanından geçerek sistem çıkışına yönlendirilir. Filtre yüzeyindeki toz tabakası kalınlaştıkça hava geçiş direnci artar. Kontrol sistemi belirlenen süreye veya diferansiyel basınç değerine göre solenoid valfleri devreye sokar ve basınçlı hava filtre elemanlarına kısa darbeler hâlinde gönderilir.

Basınçlı hava darbesi filtre torbasını veya kartuşu ani biçimde hareket ettirerek yüzeydeki toz tabakasının kopmasını sağlar. Ayrılan toz alt hazneye düşer ve uygun boşaltma ekipmanıyla sistemden uzaklaştırılır.

NIOSH tarafından yayımlanan endüstriyel toz kontrol dokümanlarında pulse-jet filtre sistemleri; basınçlı hava beslemesi, darbe borusu, nozul, filtre elemanları, kolektör gövdesi, toz hunisi ve boşaltma vanası gibi bileşenlerle gösterilmektedir.

Jet Pulse Sistemi Nasıl Çalışır?

Jet pulse filtrasyon süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:

1. Tozlu hava emiş sistemi aracılığıyla filtre ünitesine taşınır.
2. Hava filtre torbaları veya kartuşlar üzerinden geçirilir.
3. Toz partikülleri filtre yüzeyinde tutulur.
4. Temizlenen hava sistem çıkışına yönlendirilir.
5. Filtre yüzeyinde oluşan toz tabakası hava direncini artırır.
6. Kontrol paneli süreye veya basınç farkına göre temizleme komutu verir.
7. Solenoid valf kısa süreli olarak açılır.
8. Basınçlı hava darbe borusundan filtre elemanına gönderilir.
9. Filtre yüzeyindeki toz tabakası koparak alt hazneye düşer.
10. Toplanan toz döner vana, helezon veya hazne sistemiyle boşaltılır.

Pulse-jet sistemlerinin önemli özelliklerinden biri, birçok uygulamada filtre temizliği sırasında ana filtrasyon işleminin tamamen durdurulmasının gerekmemesidir. Temizlik genellikle filtre sıraları veya bölümleri üzerinde sırayla uygulanır. EPA teknik dokümanlarında bu sistemlerin kısa süreli basınçlı hava darbeleriyle torbaları sıra bazında temizleyebildiği belirtilir.

Jet Pulse Sistemleri Nerelerde Kullanılır?

Ahşap işleme tesisleri

Testere, planya, CNC, zımpara, freze ve kenar bantlama makinelerinde oluşan talaş ve ince ahşap tozlarının filtrelenmesinde kullanılabilir.

Ahşap tozlarında filtre sistemi tasarlanırken:

• Talaş miktarı
• İnce toz oranı
• Kanal taşıma hızı
• Yangın ve patlama riski
• Filtre konumu
• Toz boşaltma yöntemi

birlikte değerlendirilmelidir.

NIOSH, ahşap işleme süreçlerinde kaynağında emiş ve uygun toz toplama sistemlerinin çalışan maruziyetini azaltmada temel mühendislik kontrollerinden olduğunu belirtir.

Metal işleme tesisleri

Taşlama, kesme, polisaj, çapak alma ve metal yüzey işleme sırasında oluşan kuru partiküllerin tutulmasında kartuşlu veya torbalı jet pulse filtreler kullanılabilir.

Metal tozlarında:

• Kıvılcım oluşumu
• Sıcak partiküller
• Aşındırıcılık
• Yanıcı metal tozu riski
• Statik elektrik
• Filtre malzemesi

özellikle değerlendirilmelidir.

Mermer ve doğal taş tesisleri

Kuru kesim, kırma, eleme, zımparalama ve yüzey işleme sırasında oluşan mineral tozların toplanmasında kullanılabilir.

Silis içeren tozların kontrolünde yalnızca filtre ünitesi değil, tozun oluştuğu noktadaki davlumbaz, kanal ve hava debisi de doğru tasarlanmalıdır. NIOSH, mineral işleme operasyonlarında lokal emiş sistemlerini ve kendini temizleyen pulse-jet kolektörleri toz kontrol yöntemleri arasında göstermektedir.

Çimento ve yapı malzemeleri tesisleri

Kırıcı, elek, değirmen, silo dolumu, konveyör transferi ve paketleme noktalarında yüksek toz yüklerinin kontrolü için torbalı jet pulse filtre sistemleri kullanılabilir.

Bu uygulamalarda:

• Yüksek toz yoğunluğu
• Aşındırıcı partiküller
• Sürekli çalışma
• Büyük hava debileri
• Hazne boşaltma kapasitesi

dikkate alınmalıdır.

Gıda üretim tesisleri

Un, şeker, nişasta, baharat, kakao, süt tozu ve benzeri kuru ürünlerin taşınması, karıştırılması, eleme ve paketleme işlemlerinde jet pulse filtreler uygulanabilir.

Gıda tozları bazı koşullarda yanıcı özellik gösterebileceğinden sistem; tozun patlama karakteristiği, topraklama, izolasyon ve tahliye önlemleri değerlendirilmeden seçilmemelidir.

Kimya ve plastik üretimi

Toz ham maddelerin dozajlanması, torba boşaltılması, karıştırılması ve paketlenmesi sırasında oluşan kuru partiküller için uygun filtre malzemesiyle kullanılabilir.

Kimyasal uygulamalarda filtre torbasının:

• Kimyasal dayanımı
• Sıcaklık sınırı
• Nem dayanımı
• Antistatik özelliği
• Yüzey kaplaması

proses koşullarına uygun olmalıdır.

Dökümhaneler

Kum hazırlama, döküm temizleme, yüzey taşlama ve malzeme transferi sırasında oluşan tozların tutulmasında kullanılabilir.

Seramik ve cam üretimi

Hammadde hazırlama, tartım, karıştırma, kesme ve yüzey işleme süreçlerinde oluşan ince mineral tozlar için uygulanabilir.

Toz boya sistemleri

Toz boya kabinlerinde havaya karışan boya partiküllerinin filtrelenmesi ve bazı sistemlerde ürünün geri kazanılması amacıyla kartuşlu jet pulse filtreler kullanılabilir.

Madencilik ve mineral işleme

Kırma, eleme, konveyör transferi, silo ve bunker noktalarında oluşan tozların lokal veya merkezi sistemle toplanmasında uygulanabilir.

Torbalı Jet Pulse Filtre Sistemleri

Torbalı jet pulse filtrelerde kirli hava, uzun silindirik filtre torbalarının dış veya iç yüzeyinden geçirilir. Toz filtre yüzeyinde tutulur, temiz hava torbanın diğer tarafına geçer.

Torbalı filtreler genellikle:

• Büyük hava debilerinde
• Yüksek toz yüklerinde
• Uzun süreli üretim hatlarında
• Çimento ve mineral tesislerinde
• Ahşap işleme uygulamalarında
• Gıda ve kimya tesislerinde

kullanılabilir.

EPA’ya göre kumaş filtre performansını etkileyen temel unsurlar arasında filtre malzemesi, temizleme sıklığı, temizleme yöntemi ve hava-kumaş oranı bulunur.

Kartuşlu Jet Pulse Filtre Sistemleri

Kartuş filtreler, kıvrımlı yüzey yapıları sayesinde kompakt bir hacim içerisinde geniş filtre alanı sunar.

Genellikle:

• İnce ve kuru tozlarda
• Metal işleme alanlarında
• Toz boya uygulamalarında
• Kaynak dumanı filtrasyonunda
• Alanın sınırlı olduğu tesislerde

kullanılabilir.

Kartuş filtrelerde kıvrım aralıklarının tozla dolması temizliği zorlaştırabilir. Yapışkan, lifli, nemli veya yoğun talaş içeren tozlarda kartuş filtre her zaman uygun olmayabilir.

NIOSH tarafından desteklenen deneysel çalışmalarda pulse-jet temizlemeli kıvrımlı kartuş filtrelerin performansının filtre yapısı, temizleme şekli ve çalışma koşullarından etkilendiği incelenmiştir.

Jet Pulse Sisteminin Ana Bileşenleri

Filtre gövdesi

Sistemin filtre torbalarını veya kartuşlarını, temiz hava bölümünü, kirli hava bölümünü ve toz haznesini bir arada tutan ana yapıdır.

Gövde:

• Hava kaçırmayacak şekilde sızdırmaz
• Proses basıncına dayanıklı
• Bakım kapakları bulunan
• Filtre değişimine erişim sağlayan
• Uygun sac kalınlığında
• Dış ortam şartlarına göre korumalı

olarak tasarlanmalıdır.

Filtre torbaları veya kartuşlar

Toz partiküllerinin tutulduğu filtre elemanlarıdır.

Filtre malzemesi seçiminde:

• Tozun sıcaklığı
• Nem oranı
• Kimyasal yapısı
• Parçacık büyüklüğü
• Aşındırıcılık
• Statik elektrik riski
• Yapışkanlık
• Gerekli filtrasyon seviyesi

değerlendirilmelidir.

Filtre kafesi

Torbalı sistemlerde torbanın çökmesini önleyen metal taşıyıcı yapıdır. Kafesin yüzeyi filtre torbasına zarar vermeyecek şekilde düzgün olmalıdır.

Basınçlı hava tankı

Jet pulse temizliği için gerekli basınçlı havayı depolar. Hava tankının kapasitesi valf sayısına, filtre sayısına ve temizlik sıklığına göre belirlenir.

Diyafram valfleri

Basınçlı havanın kısa süreli ve yüksek hızda darbe borusuna gönderilmesini sağlar.

Solenoid valfler

Kontrol panelinden gelen elektrik sinyaliyle diyafram valflerin açılmasını yönetir.

Darbe borusu

Basınçlı havayı filtre sıralarına dağıtan borudur. Üzerindeki nozullar veya delikler her filtre elemanına uygun konumda bulunmalıdır.

Darbe borusunun yanlış hizalanması, bazı filtrelerin yeterince temizlenmemesine ve hava tüketiminin artmasına neden olabilir.

Venturi elemanı

Basınçlı hava darbesi sırasında çevredeki ikincil havanın filtre içine çekilmesine yardımcı olabilir. Bu sayede filtreye ulaşan toplam hava hacmi artırılabilir.

Toz hunisi

Filtrelerden ayrılan tozun toplandığı alt bölümdür.

Hazne açısı, tozun akış özelliğine göre belirlenmelidir. Yapışkan veya köprüleşmeye yatkın tozlarda vibratör, hava yastığı veya mekanik karıştırıcı gerekebilir.

Döner hava kilidi

Tozun hazneden kontrollü biçimde boşaltılmasını sağlarken sistem içerisindeki hava kaçağını sınırlandırır.

Helezon konveyör

Geniş filtre sistemlerinde farklı haznelerde biriken tozların ortak boşaltma noktasına taşınmasını sağlar.

Fan

Kirli havanın emiş noktalarından filtre ünitesine taşınması için gerekli negatif basıncı oluşturur.

Fan seçiminde:

• Toplam hava debisi
• Kanal basınç kayıpları
• Filtre başlangıç direnci
• Filtre kirlenme direnci
• Damper ve ekipman kayıpları
• Çalışma sıcaklığı
• Toz kaçağı riski

hesaba katılmalıdır.

Kontrol paneli

Jet pulse valflerini, fanı ve toz boşaltma ekipmanlarını yönetir.

Kontrol panelinde:

• Darbe süresi
• İki darbe arasındaki bekleme süresi
• Sıra seçimi
• Diferansiyel basınç kontrollü temizlik
• Zaman kontrollü temizlik
• Fan kontrolü
• Arıza alarmı
• Hazne seviye alarmı
• Basınçlı hava alarmı

bulunabilir.

Basınçlı Hava Darbesi Nasıl Temizlik Sağlar?

Solenoid valf açıldığında basınçlı hava, darbe borusu üzerinden filtre torbasının veya kartuşun içine kısa süreli olarak gönderilir.

Bu ani hava hareketi:

• Filtre elemanını şişirir veya titreştirir
• Toz tabakasında mekanik gerilim oluşturur
• Yüzeyde biriken tozun kopmasını sağlar
• Tozu alt hazneye düşürür

Darbe süresi gereğinden kısa olursa filtre yeterince temizlenmeyebilir. Gereğinden uzun tutulursa basınçlı hava tüketimi artabilir ve filtre elemanları gereksiz mekanik yüke maruz kalabilir.

Filtre torbasının yüzey işlemi, kullanım süresi ve filtre boyunca oluşan darbe etkisi temizleme performansını değiştirebilir. EPA’nın HERO veri tabanındaki deneysel çalışma, farklı torba yüzeylerinin ve çalışma koşullarının pulse-jet temizleme etkisini değiştirdiğini göstermektedir.

Zaman Kontrollü Temizleme

Zaman kontrollü sistemlerde filtre temizliği sabit aralıklarla yapılır.

Panel üzerinden:

• Valfin açık kalma süresi
• Bir sonraki valfe geçiş süresi
• Temizleme döngüsünün tekrar aralığı

ayarlanır.

Bu sistem basittir ancak filtrenin gerçek kirlenme seviyesini doğrudan dikkate almaz. Üretim düşükken gereksiz hava tüketimi oluşabilir, yüksek toz yükünde ise sabit program yetersiz kalabilir.

Diferansiyel Basınç Kontrollü Temizleme

Diferansiyel basınç sistemi, filtrenin kirli ve temiz hava bölümleri arasındaki basınç farkını ölçer.

Basınç farkı belirlenen üst sınıra ulaştığında jet pulse temizliği başlatılır. Filtre temizlendikten ve basınç farkı alt değere düştükten sonra sistem durur.

Bu yöntem:

• Filtre ihtiyacı olduğunda temizlik yapar
• Basınçlı hava tüketimini azaltabilir
• Filtrenin aşırı kirlenmesini önlemeye yardımcı olur
• Sistem performansının izlenmesini kolaylaştırır

EPA kaynaklarında zamanlayıcı veya sistem basınç kaybına yanıt veren basınç sensörlerinin kumaş filtre temizleme kontrolünde kullanılabildiği belirtilmektedir.

Jet Pulse Temizleme Ayarları

Jet pulse sisteminde doğru çalışma için şu ayarlar birlikte değerlendirilmelidir:

• Basınçlı hava basıncı
• Darbe süresi
• Valfler arası bekleme süresi
• Temizleme döngüsü
• Diferansiyel basınç başlangıç değeri
• Diferansiyel basınç durma değeri
• Aynı anda temizlenen filtre sayısı
• Filtre elemanı uzunluğu
• Nozul çapı
• Darbe borusu hizası

Aşırı sık temizlik, filtre yüzeyindeki yararlı toz tabakasını tamamen kaldırabilir ve filtre elemanlarının daha hızlı yıpranmasına neden olabilir. Yetersiz temizlik ise basınç kaybını yükseltir ve hava debisini düşürür.

Hava-Kumaş Oranı Nedir?

Hava-kumaş oranı, filtre sisteminden geçen hava debisinin toplam filtre yüzeyine oranıdır.

Bu değer:

• Filtre gövdesinin boyutunu
• Filtre sayısını
• Basınç kaybını
• Temizleme sıklığını
• Filtre ömrünü
• Toplama performansını

etkiler.

Çok yüksek hava-kumaş oranı:

• Filtre üzerindeki yükü artırabilir
• Basınç kaybını yükseltebilir
• Tozun filtre yüzeyine güçlü biçimde yapışmasına neden olabilir
• Temizliği zorlaştırabilir
• Filtre ömrünü azaltabilir

Çok düşük oran ise gereğinden büyük ve maliyetli filtre ünitesine neden olabilir.

Pulse-jet sistemleri, etkili temizleme yapısı sayesinde bazı diğer kumaş filtre türlerine göre daha yüksek hava-kumaş oranlarında çalışabilir ve daha kompakt gövde kullanımına imkân verebilir. EPA dokümanları, pulse-jet temizlemenin daha az filtre kumaşı kullanılarak daha küçük kolektör tasarımına imkân sağlayabildiğini belirtir.

Basınçlı Hava Kalitesi

Jet pulse sisteminde kullanılan basınçlı hava temiz ve kuru olmalıdır.

Basınçlı havada:

• Su
• Yağ
• Pas
• Kompresör kalıntısı
• Katı partikül

bulunması valflerin, diyaframların ve filtre elemanlarının zarar görmesine neden olabilir.

Nemli hava filtre yüzeyindeki tozun yapışmasına, topaklaşmasına ve temizleme performansının düşmesine yol açabilir.

Bu nedenle sisteme uygun:

• Su ayırıcı
• Yağ tutucu
• Hava filtresi
• Kurutucu
• Basınç regülatörü

kullanılabilir.

Jet Pulse Sistemlerinin Avantajları

Otomatik filtre temizliği

Filtre yüzeyindeki birikintiler kontrol paneli üzerinden otomatik temizlenir.

Sürekli çalışmaya uygunluk

Birçok sistemde filtre sıraları sırayla temizlendiği için üretim ve hava emişi devam edebilir.

Stabil hava debisi

Filtre basınç kaybının kontrol altında tutulması, emiş performansının korunmasına yardımcı olur.

Kompakt tasarım

Etkili temizleme sistemi sayesinde belirli uygulamalarda daha küçük gövde içerisinde yüksek filtre alanı sağlanabilir.

Daha az manuel müdahale

Filtrelerin sık sık çıkarılıp elle temizlenmesi ihtiyacı azaltılabilir.

Farklı tozlara uyarlanabilme

Doğru filtre elemanı ve sistem tasarımıyla farklı kuru toz uygulamalarında kullanılabilir.

Otomasyon imkânı

Diferansiyel basınç, hazne seviyesi, fan çalışması ve basınçlı hava durumu izlenebilir.

Merkezi sistemlerle kullanım

Birden fazla makine veya üretim noktasına hizmet eden merkezi toz toplama sistemlerine uygulanabilir.

Yanıcı Tozlarda Güvenlik

Jet pulse sistemi, filtre yüzeyindeki tozu kısa süreli hava darbeleriyle kaldırdığı için kolektör içerisinde geçici yoğun toz bulutu oluşabilir. Toz yanıcı özellik taşıyorsa bu durum yangın ve patlama riski açısından değerlendirilmelidir.

OSHA kayıtlarında, yanıcı gıda, ahşap, kâğıt, selüloz, metal ve benzeri tozları toplayan pulse-jet kolektörlerde yeterli patlama koruması, yangın önlemi ve deflagrasyon izolasyonu bulunmamasının ciddi çalışan riskleri oluşturduğu belgelenmiştir.

Riskli uygulamalarda şu önlemler gerekebilir:

• Toz patlama karakteristiğinin belirlenmesi
• Patlama tahliye paneli
• Alevsiz patlama tahliye ünitesi
• Patlama bastırma sistemi
• Kanal izolasyon vanası
• Kıvılcım algılama sistemi
• Kıvılcım söndürme sistemi
• Antistatik filtre torbası
• İletken kanal ve topraklama
• Uygun elektrik ekipmanı
• Kolektörün bina dışında konumlandırılması
• Filtrelenmiş havanın içeri dönüşünün kontrolü
• Yangın algılama ve söndürme sistemi

Jet pulse filtresi tek başına patlamaya dayanıklı veya güvenli kabul edilmemelidir. Sistemin topladığı tozun özelliklerine göre mühendislik risk değerlendirmesi yapılmalıdır.

Jet Pulse Sistemi Kapasitesi Nasıl Belirlenir?

Sistem kapasitesi yalnızca filtre gövdesinin ölçüsüne göre belirlenmemelidir.

Projelendirmede:

• Toplam hava debisi
• Emiş noktası sayısı
• Aynı anda çalışan makineler
• Toz yoğunluğu
• Parçacık büyüklüğü
• Toz sıcaklığı
• Nem oranı
• Filtre malzemesi
• Hava-kumaş oranı
• Beklenen basınç kaybı
• Temizleme sıklığı
• Hazne kapasitesi
• Toz boşaltma yöntemi
• Kompresör kapasitesi

birlikte değerlendirilir.

Filtre alanının yetersiz olması sık temizlik ihtiyacına, yüksek basınç kaybına ve kısa filtre ömrüne neden olabilir. Haznenin veya boşaltma sisteminin yetersiz olması ise tozun filtre elemanlarına kadar yükselmesine yol açabilir.

Filtre Torbası Nasıl Seçilir?

Filtre torbası seçiminde şu kriterler dikkate alınmalıdır:

• Sürekli çalışma sıcaklığı
• Anlık maksimum sıcaklık
• Asit ve alkali dayanımı
• Nem dayanımı
• Hidroliz riski
• Aşındırıcılık
• Tozun yapışkanlığı
• Statik elektrik riski
• Gerekli emisyon seviyesi
• Filtre temizleme yöntemi

Uygulamaya göre:

• Polyester
• Polipropilen
• Akrilik
• Aramid
• PTFE
• Cam elyafı
• Antistatik filtre malzemeleri
• Membran kaplı torbalar

değerlendirilebilir.

Filtre elemanı yalnızca tozu tutmalı değil, jet pulse darbelerine ve çalışma sıcaklığına da dayanmalıdır.

Montaj Süreci

Neksa Havalandırma tarafından yürütülen jet pulse sistemi uygulaması genel olarak şu aşamalardan oluşur:

1. Saha keşfi

Toz kaynakları, makineler, kanal güzergâhları, filtre yerleşim alanı ve boşaltma noktaları incelenir.

2. Toz analizi

Tozun türü, yoğunluğu, sıcaklığı, nemi, aşındırıcılığı ve yanıcılık ihtimali değerlendirilir.

3. Hava debisi hesabı

Her emiş noktası için gerekli hava debisi ve toplam sistem kapasitesi belirlenir.

4. Filtre tipi seçimi

Torbalı veya kartuşlu filtre seçeneği proses koşullarına göre belirlenir.

5. Filtre alanı hesabı

Hava-kumaş oranı ve çalışma koşullarına göre toplam filtre yüzeyi hesaplanır.

6. Jet pulse sisteminin boyutlandırılması

Valf sayısı, basınçlı hava tankı, darbe boruları ve kontrol düzeni belirlenir.

7. Fan seçimi

Kanal ve filtre basınç kayıplarına uygun fan seçilir.

8. İmalat

Filtre gövdesi, hazne, platform, merdiven, kanallar ve bağlantı parçaları hazırlanır.

9. Montaj

Filtre ünitesi, fan, kanal, valfler, basınçlı hava hattı ve boşaltma ekipmanları monte edilir.

10. Otomasyon bağlantıları

Kontrol paneli, diferansiyel basınç sensörü, seviye sensörü ve alarm sistemleri bağlanır.

11. Devreye alma

Hava debileri, valf sırası, darbe süresi, basınç farkı ve toz boşaltma sistemi test edilir.

Bakım ve Periyodik Kontrol

Jet pulse sistemlerinin verimli çalışması için düzenli bakım yapılmalıdır.

Bakım kapsamında:

• Filtre torbalarının veya kartuşların kontrolü
• Yırtık ve kaçak kontrolü
• Filtre kafeslerinin kontrolü
• Solenoid valflerin testi
• Diyafram valflerin kontrolü
• Darbe borusu ve nozul hizası
• Basınçlı hava tankı
• Hava filtresi ve su ayırıcı
• Diferansiyel basınç sensörü
• Fan kanatları ve motoru
• Kanal tıkanıklıkları
• Toz haznesi
• Döner vana veya helezon
• Kapak ve gövde sızdırmazlığı
• Patlama koruma ekipmanları
• Topraklama bağlantıları

kontrol edilir.

Jet pulse temizleme sisteminin çalışmaması filtre basınç kaybının hızla yükselmesine, hava debisinin düşmesine ve üretim alanında toz kaçaklarına neden olabilir. OSHA kayıtlarında otomatik pulse temizleme sisteminin çalışmamasının yanıcı metal tozu bulunan bir kolektörde önemli güvenlik eksikliklerinden biri olduğu belirtilmiştir.

Jet Pulse Sistemlerinde Yapılan Hatalar

• Filtre alanının yetersiz seçilmesi
• Toza uygun olmayan filtre malzemesi kullanılması
• Basınçlı havanın nemli veya yağlı olması
• Darbe borularının filtrelerle hizalanmaması
• Solenoid ve diyafram valflerin yanlış seçilmesi
• Temizleme aralıklarının gereğinden sık ayarlanması
• Temizleme süresinin gereğinden uzun tutulması
• Diferansiyel basınç takibi yapılmaması
• Toz haznesinin zamanında boşaltılmaması
• Döner vananın hava kaçırması
• Yanıcı toz riskinin değerlendirilmemesi
• Filtre çıkış havasının kontrolsüz iç ortama verilmesi
• Bakım erişiminin planlanmaması
• Kompresör kapasitesinin yetersiz olması
• Filtre gövdesinde hava kaçakları bulunması

Bu hatalar sistem kapasitesinin düşmesine, fazla basınçlı hava tüketimine, filtre elemanlarının zarar görmesine ve güvenlik risklerine neden olabilir.

Neden Neksa Havalandırma?

Neksa Havalandırma olarak jet pulse sistemlerini yalnızca filtre ünitesi olarak değil, tozun oluştuğu noktadan tahliye edildiği bölüme kadar bütün bir havalandırma sistemi olarak ele alıyoruz.

Hizmet kapsamımız:

• Yerinde keşif
• Toz kaynağı analizi
• Emiş davlumbazı tasarımı
• Hava debisi hesabı
• Kanal projelendirmesi
• Torbalı jet pulse filtre imalatı
• Kartuşlu filtre sistemleri
• Basınçlı hava temizleme sistemi
• Fan seçimi
• Döner vana ve helezon sistemleri
• Kontrol panosu ve otomasyon
• Diferansiyel basınç kontrolü
• Montaj ve devreye alma
• Filtre torbası değişimi
• Bakım ve teknik destek

Her sistemi işletmenin üretim yoğunluğuna, toz özelliklerine ve çalışma şartlarına göre projelendiriyoruz.

Antalya Jet Pulse Sistemleri

Neksa Havalandırma olarak Antalya’da fabrikalar, ahşap işleme tesisleri, mermer işletmeleri, metal atölyeleri, gıda fabrikaları ve endüstriyel üretim alanları için jet pulse filtre sistemleri kuruyoruz.

Yeni sistemlerin yanı sıra mevcut jet pulse filtrelerin kapasite artırımı, filtre torbası değişimi, valf yenilemesi, kontrol paneli düzenlemesi, fan değişimi ve kanal hattı iyileştirmesi için de hizmet sunuyoruz.

İşletmenizde oluşan tozların otomatik temizlemeli bir filtre sisteminde toplanması veya mevcut jet pulse sisteminizin yenilenmesi için Neksa Havalandırma ile iletişime geçebilirsiniz.

Neksa Havalandırma
Telefon: +90 545 620 32 11